液压机的 5 大液压错误和最佳解决方案
我们将介绍液压机最常见的五个液压错误和最佳解决方案。以下是前五名：
1. 液压压力设置不当
每个液压系统都需要进行大量调整。当液压机出现问题时，调整液压泵和阀门上的旋钮以“查看”这是否解决了机器问题。不幸的是，进行调整的人通常不知道会对机器产生什么影响。液压系统中的压力通常设置得太高。想法是压力越高，机器运行得越快。考虑以下发生在木制品厂的真实场景。
2. 缺乏蓄能器和液压安全程序修理液压机
时，关闭泵的电动马达并执行上锁/挂牌程序。在机器上或机器周围开始工作之前很少检查压力表。蓄能器以加压流体的形式存储液压能。大多数系统都包含一个自动或手动排放阀，可以让蓄能器中的高压流体排放到油箱，从而使压力降至零。自动排放阀可能无法关闭，这将保持蓄能器中的加压油。
3.故障排除技术差
在我们的液压机车间，我们强调对机器进行故障排除的最快和最简单的方法是使用液压原理图。学生的回答通常是以下之一：“管理层不会给我们时间来解决问题”、“我们没有或不知道我们的原理图在哪里”或“我们不知道如何阅读原理图。 ”
4. 液压油箱和油液维护不善
虽然大多数液压机制造商在维护系统过滤器方面做得很好，但通常不会对油箱给予任何关注。在设计系统时，储层大小会被计入将从系统中移除的热量。油箱应至少每年清洁一次，以便将油中的部分热量释放到大气中。
5. 部件更换不具有相同的零件号
当液压机出现问题时，通常是一个部件出现故障。必须匹配新旧组件之间的零件号。看起来相似的液压泵和阀不一定相同。零件号中的每个数字或字母表示泵或阀门的一个特征。如果一个字母或数字不同，应查阅制造商的文献以识别差异。